Процесът на производство на антирефлексно стъкло има много стъпки. Както бе споменато в предишнотостатия, тази стъпка включвапочистване на стъкло, предварителна обработка,вакуумно покритиеи последващо лечение. След като всички процеси са завършени, последната стъпка обикновено епроверка на качеството и опакованена готовия продукт. Тази стъпка е да се гарантира, че продуктът отговаря на високите изисквания за качество. И може да запази своите антирефлексни характеристики и цялост по време на транспортиране и съхранение.
Следва подробно представяне на важността на последната стъпка в процеса на производство на антирефлексно стъкло, основния процес и технически подробности.
Важността на последната стъпка: Уверете се, че продуктът отговаря на стандартите за качество
Причината, поради която антирефлексното стъкло има специални оптични свойства, се дължи главно на специалното покритие на повърхността му. Когато антирефлексното стъкло е преминало през различни сложни и фини производствени процеси, последната стъпка от проверката на готовия продукт е ключова връзка за осигуряване на ефективност. Последната стъпка от проверката на качеството е не само да се тества антирефлексният ефект на стъклото, но и да се потвърди неговата оптична еднородност, издръжливост, устойчивост на надраскване, чистота на повърхността и т.н.производител на антирефлексно стъкло, ние също сме много стриктни в тази стъпка. Всичко е свързано с покриването на най-високите стандарти. Целта на етапа на опаковане е да се избегне повреда на антирефлексното стъкло при транспортиране. И нашата опаковка е много стриктна, за да гарантираме, че продуктът е завършен в ръцете на клиентите.
Основен тестов процес
Theантирефлексно стъклопреминава през серия от процеси на тестване в последната стъпка. Това е, за да се гарантира, че оптичните и физическите свойства на продукта са на ниво. Основният процес на тестване е следният:
Тест за оптични характеристики
Измерване на пропускливост и отражение: чрез професионално оптично оборудване за тестване, като спектрофотометри. Коефициентът на пропускане и отражение на стъклото се измерва точно. Пропускливостта на антирефлексното стъкло обикновено трябва да достигне повече от 90%. И неговата отразяваща способност също трябва да се контролира под 2%. По този начин антирефлексният ефект наантирефлексно стъклопроизведените могат да постигнат очакваното.
· Откриване на еднородност на цвета: колориметърът открива дали цветът на стъклената повърхност е равномерен. Това гарантира постоянен визуален ефект при различни ъгли на светлина. Еднородността на цветовете е много важна за визуалното изживяване и декоративния ефект, който се вижда от повърхността на някои детайли. Следователно това също е фокусът на откриването.
· Тест против отблясъци: Тестът против отблясъци обикновено използва специфичен източник на светлина и ъгъл. Това може да симулира ефекта от приложението наантирефлексно стъклов действителни сцени. Ние наблюдаваме ефекта от излагането на светлина, за да определим дали ефектът против отблясъци е постоянен при различни условия на осветление. Ако ефектът против отблясъци е постоянен, той може да отговори на нуждите на потребителите в различни среди. Не обратното.
Повърхностно откриване
Тест за устойчивост на надраскване и износване: За да се тества издръжливостта на антирефлексно стъкло, стоманено кадифе, твърди предмети обикновено се използват за тестване на неговата устойчивост на надраскване. Като отличникфабрика за антирефлексно стъкло, наантирефлексно стъклоние правим има висока устойчивост на износване. Особено за електронни дисплеи и лещи, които са податливи на триене.
· Тест за чистота на повърхността: Използвайте микроскоп или голяма лупа, за да проверите чистотата наантирефлексно стъкло. Това е също така, за да се потвърди дали има прах, петна, мехурчета, драскотини и други дефекти по повърхността, които влияят на външния вид и работата.
· Анти-откриване на пръстови отпечатъци: За някои антирефлексни стъкла (като екрани на мобилни телефони, дисплеи и т.н.), повърхността им трябва да има определена функция против пръстови отпечатъци. Антирефлексното стъкло с функция против пръстови отпечатъци също трябва да бъде докоснато физически, тестване на масло и т.н. Този метод за откриване може да открие дали стъклената повърхност ще повлияе на визуалния ефект поради пръстови отпечатъци и замърсяване с мазнини.
Тест за физически свойства
· Тест за устойчивост на температура: За някои антирефлексни стъкла, използвани на открито или в среда с висока температура, също се изисква определен тест за висока и ниска температура. Тестването при висока и ниска температура може да създаде среда с екстремни температури. Оптичните свойства и структурната цялост наантирефлексно стъклоса тествани в тази среда.
· Тест за киселинна и алкална устойчивост:тестът за киселинна и алкална устойчивост обикновено включва излагане на стъклената повърхност на киселинна и алкална среда. Устойчивостта на корозия се тества в тази среда, за да се гарантира, че стъклото няма да загуби антирефлексния си ефект при киселинен дъжд или среда с висока влажност.
· Тест за адхезия: Антирефлексното стъкло ще бъде покрито по време на производството. Следователно адхезията на филмовия слой е много важна. За тази проверка често използваните методи включват тест за стъкло с лента. Тоест, залепете лента върху повърхността на стъклото и я откъснете бързо, за да определите дали слоят филм пада.
Процедура за опаковане
След приключване на всички тестове за качество квалифицираните антирефлексни стъклени продукти се опаковат. Опаковката на стъкло трябва да бъде внимателна и безопасна.
Покритие със защитно фолио
Покриване на повърхността наантирефлексно стъклосъс защитно фолио е първата стъпка в процеса на опаковане. Защитният филм може ефективно да предпази стъклото от надраскване или замърсяване по време на последващо транспортиране или съхранение. Защитният филм трябва да има добра адхезия. Също така е необходимо да се гарантира тънкостта на този филм и не трябва да оставя следи от лепило или да повлияе на чистотата на стъклената повърхност, когато се откъсне.
Защита от удар
При транспортирането на стъкло е неизбежно да изпитате удари, така че трябва да осигурим добра антирефлексна защита от удар на стъкло. По време на процеса на опаковане на стъкло трябва да се използват пяна, мека кърпа или удароустойчиви ПОДЛОЖКИ и всяко парче стъкло трябва да бъде отделено и защитено. Тази защитна форма на опаковка може да избегне щети от сблъсък, причинени от вибрации на пътя. По ръбовете и ъглите на стъклото обикновено се добавят удебелени подложки от дунапрен. За предотвратяване на раздробяване, причинено от удар по време на работа.
Защита от влага
Стъклото има високи изисквания за влажност. Особеноантирефлексно стъкло, в крайна сметка, ако покритието на повърхността му е мокро, това може да доведе до повреда на покритието. Поради това към опаковката обикновено се добавят влагоустойчиви торбички или сушител. Това гарантира, че стъклото няма да се намокри по време на транспортиране и съхранение. За по-дълги периоди на съхранение използваме и вакуумна опаковка или затворена среда вътре в кутията.
Етикети и лога
След като всяко парче стъкло бъде опаковано, то също трябва да бъде етикетирано. Етикетът показва модела на продукта, спецификациите, датата на производство и информация за ефективността на антирефлекса. Клиентите могат лесно да го идентифицират по време на инсталиране и използване. В допълнение, стъклените опаковки също трябва да бъдат маркирани с "чупливи предмети", "влагоустойчиви" и други предупредителни знаци. Това напомня на транспортиращия и манипулиращия персонал да бъде внимателен.
Управление на качеството и проследимост
За да се осигури качествена консистенция на всяка партида отантирефлексно стъклопродукти, предприятията обикновено създават стабилна система за управление на качеството и проследимост. Резултатите от теста и опаковката на всяко готово стъкло трябва да бъдат документирани за бъдещо проследяване и анализ.
· Запишете данните от теста: включително пропускливост на светлина, отразяваща способност, еднородност на цвета, чистота на повърхността и т.н. Подробните данни за резултатите трябва да бъдат записани и архивирани.
· Управление на партиди: На всяка партида се присвоява уникален идентификационен номер за проследяване на производствените и тестови записи. Когато има проблем с качеството на продукта, съответните производствени записи и данни от тестване могат да бъдат намерени според номера на партидата на продукта. Това позволява анализ на причините и подобряване на качеството.
Обобщете
Последната стъпка в процеса на производство на антирефлексно стъкло, а именно проверката на качеството и опаковането на готовия продукт, е важна връзка за осигуряване на високо качество и безопасност на продукта. Чрез цялостна оптична, физическа и повърхностна проверка,антирефлексно стъкломоже да се гарантира постигане на най-добри резултати в различни среди на употреба. Перфектните мерки за опаковане също могат да избегнат повреда на продукта по време на транспортиране, осигурявайки на клиентите продукти с пълно качество. Тази последна стъпка не само гарантира оптичните свойства и експлоатационния живот на антирефлексното стъкло, но и определя стандарта за управление на качеството в индустрията за антирефлексно стъкло.
