Антирефлексно стъклосе използва в широк диапазон отиндустрии, включително потребителска електроника, слънчеви панели, оптични устройства, строителни приложения и дори може да се използва като предмет на изкуството. Основната характеристика на AR стъклото е, че може да намали отразяването на светлината. За подобряване на яснотата и качеството на изображения или обекти, гледани или показвани през стъкло. За да постигнем този ефект, трябва да обработим стъклената повърхност по време на производствения процес. Повърхността на стъклото трябва да бъде покрита, което може да промени физическите свойства на стъклото. По този начин се намалява отразяването на светлината и се увеличава пропускливостта на светлината.
Процесът на производство на антирефлексно стъкло беше споменат впредишната статия. Тази статия представя главно стъпките на нанасяне на покритието в производствения процес. Помогнете ви да разберете по-добре производствения процес наантирефлексно стъкло.
Какво е антирефлексно стъкло?
Повърхностната отразяваща способност на антирефлексното стъкло е по-ниска от тази на обикновеното стъкло и количеството отразена светлина обикновено може да бъде намалено до по-малко от 1%. Необработеното стъкло обикновено е около 4%. За да намалим светлоотразителната способност на стъклената повърхност, трябва да обработим стъклената повърхност. Повърхностната обработка променя начина, по който светлината взаимодейства със стъклото, позволявайки преминаването на повече светлина, като същевременно намалява отблясъците. AR стъклото се използва широко в лещите на фотоапаратите, дисплеите и очилата, защото може да подобри видимостта, яснотата и контраста на гледаните обекти.
Рефлекторно действие
Но когато светлината удари стъклената повърхност, част от светлината ще премине през стъклото, а другата част ще се отрази обратно. Колкото по-висока е отразяващата способност наантирефлексно стъкло, толкова по-ниска е пропускливостта на светлината. Това може да доведе до проблеми като отблясъци, визуално изкривяване и намалена яркост. Тогава не можем да видим нещата ясно, когато ги гледаме. Това може да бъде особено проблематично в приложения, които изискват висока оптична яснота. Като фотография, екрани, изложбени кутии и т.н. Прилагането на покритие на антирефлексно стъкло има за цел да противодейства на тези проблеми чрез намаляване на коефициента на отражение на стъклото.
Значението на нанасянето на покритие
Нанасяне на покритие Тази стъпка е от съществено значение за превръщането на обикновеното стъкло вантирефлексно стъкло. Може да се каже, че това е най-важната стъпка в целия процес на производство на антирефлексни стъкла. Чрез нанасянето на микро - и наномащабни покрития, отразяването на светлината върху стъклената повърхност може да бъде значително намалено. Следователно производителността на стъклото е подобрена и отразяващата способност може да бъде намалена. Тези покрития създават ситуация, при която светлинните вълни, отразени от стъклената повърхност, си взаимодействат деструктивно, като по този начин елиминират значителна част от отражението.
Приложения на покритие при производството на антирефлексно стъкло
Има много начини за обработка на стъклената повърхност, за да се създадат антирефлексни свойства. Най-често срещаните методи включват химическо ецване, физическо отлагане на пари (PVD), химическо отлагане на пари (CVD) и зол-гел процеси. Всеки подход има своите предимства, недостатъци и специфични приложения, но всички имат обща цел. Това е да се намали отражението на стъклото и да се подобри пропускането на светлина.
Химическо ецване
Химическото ецване е една от най-старите и широко използвани техники за изработванеAR стъкло. Процесът включва потапяне на стъкло в химически разтвор за селективно отстраняване на повърхностния материал. Чрез контролиране на процеса на ецване, производителите на антирефлексно стъкло могат ефективно да създават микроскопични шарки, които намаляват отражението.
Как работи: Третирането на стъкло с киселина или други реактивни химикали ецва стъклената повърхност. Този процес изисква ниво на детайлност. Степента и моделът на ецване определят ефективността на стъклото като антирефлексен материал. Гравирането променя повърхностната структура на стъклото, създавайки микробразди. Когато светлината попадне, стъклената повърхност разпръсква падащата светлина, намалявайки степента на отражение.
Предимства: Цената на химическото ецване е относително ниска и може да се произвежда масово. Обикновено е по-често да се прави антирефлексно стъкло в тази форма. Обикновено се използва в архитектурното стъкло, тъй като архитектурното стъкло трябва да приложи антирефлексни свойства върху големи повърхности.
Ограничения: Този метод не е толкова точен, колкото другите методи. Това го прави по-малко подходящ за приложения, които изискват изключително висока оптична яснота. Примерите включват лещи на фотоапарат или прецизни инструменти.
Физическо отлагане на пари (PVD)
Физическо отлагане на парие по-усъвършенстван метод за нанасяне на антирефлексни покрития. При този процес стъклото се поставя във вакуумна камера и тънък слой антирефлексен материал се нанася върху повърхността чрез процес на изпаряване.
Как работи: Твърди материали като метални оксиди (като силициев диоксид или титанов диоксид) могат да бъдат изпарени във вакуумна камера. Изпарените частици кондензират върху повърхността на стъклото, образувайки тънък филм. Дебелината и равномерността на фолиото изискват прецизен контрол, процес, който изисква не само съвременно оборудване, но и много търпение. Това е много важно за производството на високоефективно антирефлексно стъкло.
Предимства: Въпреки че методът за физическо отлагане на пари изисква определени изисквания към оборудването, многоантирефлексно стъклопроизводителите също са склонни да изпробват този метод. Тъй като PVD може да контролира много прецизно дебелината на покритието. Това е от съществено значение, за да се гарантира, че светлинните вълни, отразени от различни слоеве на покритието, имат разрушителна интерференция, ефективно премахвайки отражението. Някои взискателни приложения на оборудването са много подходящи за производство по този начин. Като обективи на камери и научни инструменти.
Ограничения: Изискванията на оборудването са предназначени да бъдат скъпи. За мащабно производство този метод отнема много пари. Средната печалба може да не е толкова впечатляваща. В допълнение, покритията с PVD покритие се надраскат лесно и изискват допълнителни защитни слоеве.
Химично отлагане на пари(ССЗ)
Химичното отлагане на пари (CVD) е друг процес, базиран на вакуум. Но това включва химическа реакция на прекурсора на парната фаза, която може да образува антирефлексен филм върху стъклената повърхност.
Как работи: Този метод се състои в въвеждане на реакционната газова смес във вакуумната камера. Газовете реагират един с друг, за да образуват твърд филм. Филмът обикновено се състои от материали като силициев диоксид, който намалява отражението на светлината, като същевременно подобрява предаването.
Предимства: CVD позволява равномерно покритие върху сложни форми, идеално за 3D обекти и неправилни повърхности. Процесът също така произвежда покрития с отлична адхезия и издръжливост.
Ограничения: CVD, подобно на PVD, е скъп процес. Обикновено се използва само за приложения с висока производителност. Процесът също така изисква прецизен контрол на температурата и газовия поток, за да се контролират дебелината и свойствата на филма.
Сол-гел процес
Сол-гел процесът е химичен метод. Покрива се върху стъклото чрез получаване на течен разтвор, който след това се желира, за да образува твърд филм. След това се покрива с антирефлексно покритие, което правиантирефлексно стъкло.
Как работи: Течен разтвор, съдържащ метални оксиди, се нанася върху стъклената повърхност чрез потапяне, пръскане или въртене. Разтворът изсъхва, за да образува порест наноструктуриран филм, който намалява отражението чрез създаване на градуиран индекс на пречупване между въздуха и стъклото.
Предимства: Sol-gel процесът е сравнително евтин и може да се използва за бързо покриване на големи повърхности. Процесът произвежда покритие с висока оптична прозрачност и отлични антирефлексни свойства, подходящо за архитектурни и оптични приложения.
Ограничения: Sol-gel процесът е чувствителен към условията на околната среда като влажност, което може да повлияе на качеството на покритието. В допълнение, издръжливостта на покритието, получено чрез зол-гел процеса, може да бъде по-ниска от тази, получена чрез PVD или CVD.
Обобщете
Процесът на производство наантирефлексно стъклое сложен. Прилагането на тази стъпка в покритието включва повече детайли, което изисква достатъчно високо техническо съдържание. Независимо дали чрез химическо ецване, PVD, CVD или зол-гел процес, всеки метод има своите предимства. Според различните изисквания можете да изберете различни методи на обработка. Тези обработки отварят повече области на приложение за AR стъкло. В същото време той също консолидира ролята на антирефлексното стъкло в стъклените материали.
